臨沂中聯(lián)“基于私有云模式的水泥生產(chǎn)全過(guò)程大數據智能管控”是公司根據水泥企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理特點(diǎn)，歷時(shí)四年開(kāi)發(fā)完成的。通過(guò)采集水泥生產(chǎn)過(guò)程中DCS系統、設備在線(xiàn)監測系統、ERP系統等企業(yè)生產(chǎn)和運營(yíng)數據，構建數據平臺，匯集產(chǎn)、銷(xiāo)、設備、產(chǎn)品化驗、能耗等多維度的數據，采用大數據的方法建立數理模型，來(lái)還原和模擬產(chǎn)線(xiàn)真實(shí)的的運行狀態(tài)，建立采用專(zhuān)家人工智能算法發(fā)現運行的異常并推薦改進(jìn)方案，再結合生產(chǎn)工藝機理機制和運行規則規范，對模型進(jìn)行解讀并作出優(yōu)化控制決策。

系統總體架構圖

臨沂中聯(lián)開(kāi)發(fā)水泥生產(chǎn)全過(guò)程智能數據分析平臺，主要包含以下板塊：DCS生產(chǎn)參數實(shí)時(shí)監控、能源管理、生產(chǎn)管理、設備管理、質(zhì)量管理、倉儲物流、安全環(huán)保、數據中心。智能數據分析平臺實(shí)現了各大工業(yè)智能系統的全面融合，建成以產(chǎn)品生產(chǎn)為主線(xiàn)，貫穿生產(chǎn)調度、物資、能源、設備、質(zhì)量、安全環(huán)保、統計等環(huán)節的生產(chǎn)全過(guò)程管理平臺，配合三維工廠(chǎng)的數據建模，實(shí)現工廠(chǎng)運行自動(dòng)化、管理可視化、故障預控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，使企業(yè)能始終以最經(jīng)濟、最穩定的方式生產(chǎn)運營(yíng)。

該平臺除了可以將多個(gè)零散的數據和系統串聯(lián)起來(lái)，消除數據孤島，實(shí)現如DCS、ERP系統、能源管理系統、設備監測系統等的互聯(lián)互通外，還可以實(shí)現云上運行，通過(guò)電腦或手機端，實(shí)時(shí)監測，并進(jìn)行能耗、質(zhì)量、設備、生產(chǎn)、環(huán)保、庫存等線(xiàn)上管理。該平臺的建設使用，使公司在數據利用方面得到極大提升，工作效率提高8%-10%，產(chǎn)品產(chǎn)量提高3%，產(chǎn)品能耗降低2%，產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升10%。由于對設備的監控手段更為先進(jìn)和有效，設備維修費降低50萬(wàn)元/年。綜合算來(lái)，可為公司帶來(lái)的經(jīng)濟效益為300萬(wàn)元/年。

系統總貌

基于私有云模式的水泥生產(chǎn)全過(guò)程大數據智能管控模式，為建材行業(yè)提供了一套可復制、可借鑒的模板。同時(shí)，基于該模式，臨沂中聯(lián)成為蘭陵縣數字轉型示范單位，入選2022年度臨沂市市級數字化車(chē)間和山東省省級數字化車(chē)間，并成功通過(guò)了兩化融合管理體系貫標評定，獲得了山東省兩化融合優(yōu)秀企業(yè)，獲得了工業(yè)和信息化部企業(yè)上云典型案例，為行業(yè)數字轉型起到較好的帶動(dòng)作用。